中楚鑫新材料科技（荆州）有限公司依托年产 15000 吨表面活性剂项目，完成 N‑甲基牛磺酸钠生产工艺升级，落地新一代全闭环环氧乙烷合成工艺。 行业中N‑甲基牛磺酸钠工业化路线分为两大类：早期传统路线为牛磺酸钠高压甲基化路线（牛磺酸钠 + 甲胺直接甲基化），是最早实现量产的工艺路线。该路线反应选择性有限，易产生二甲基副产物、游离胺、未转化牛磺酸钠；母液多次循环套用，无机盐持续累积，产品色度波动大、杂质基线偏高。下游酰化生产椰油酰甲基牛磺酸钠、月桂酰甲基牛磺酸钠时，反应速率慢、转化率不稳定，成品易返黄；母液处理量大，废水、盐渣产出高，环保运维压力大。

目前国内主流工业化 EO 路线：环氧乙烷先加成制备羟乙基磺酸钠，再和甲胺高压胺化合成产物。但早期 EO 胺化路线母液循环链长，硫酸盐杂质管控难度高，产品指标存在天然上限。

中楚鑫本次工艺技术升级的新一代全闭环环氧乙烷工艺，重构反应与物料循环体系，配套专用催化体系 + 全流程在线监测，从源头抑制副反应。与传统甲基化路线相比，游离胺、无机盐等关键杂质控制至行业低位，色度稳定、批次差异极小；下游酰化工段反应更快，酰氯水解副产物更少，产出的椰油酰甲基牛磺酸钠、月桂酰甲基牛磺酸钠清亮通透，长期储存不易发黄分层。 在环保层面，新工艺物料利用率大幅提升，甲胺高效回收循环，母液外排大幅减少，废水、固废产生量显著低于传统甲基化路线，属于低三废绿色工程工艺，契合日化原料低碳、绿色的采购趋势。

中楚鑫 62%、42% 两个规格 N‑甲基牛磺酸钠持续通过多家头部日化、洗涤企业长周期稳定性测试，纳入核心供应商体系。实验室每批次出具 COA，技术团队可配合下游客户调整酰化配方，制备不同技术技术要求的产品，全方位适配氨基酸表活高端洗护、洁面、洗涤剂配方需求。